Komplettlösung für beste Qualität

Wenn Waren fehlerhaft verpackt sind, ist der Imageverlust für die Hersteller der Artikel enorm. Deshalb nehmen die Qualitätsvorschriften für Verpackungen mittlerweile den Umfang von Gebetbüchern an. Und das, obwohl diese pro Stück nur ein paar Cent oder weniger kosten. In der Vergangenheit prüfte auch die in Kremsmünster sitzende Greiner Packaging mit Lehren und anderen Behelfen mechanisch, ob die produzierten Kapseln den Vorgaben der Kunden entsprachen. Ein zeitaufwändiger und konzentrationsintensiver Vorgang. Denn allein durch eine falsche Berührung können bereits Druckstellen entstehen, die das Messergebnis verfälschen. Als die Kunden weitere zu prüfende Parameter definierten, suchte Helmut Reckziegel, Chef der Business Unit Capsules, nach einer effizienten Lösung für die Qualitätsprüfung der Kapseln.

Konnten früher manuell acht Parameter in 45 Minuten geprüft werden, sind es mit dem Tomopgraphen heute 16 in einer halben Stunde. Auf den ersten Blick stellt die Lösung damit knapp eine Verdreifachung der Produktivität der Mitarbeiter in der Qualitätsprüfung dar. Das ist für den Qualitätsingenieur Robert Pfundbauer wünschenswert, höchst imposant und bringt auch Kostenreduktionen, aber es ist für ihn nicht der wesentliche Punkt. Für ihn geht es in erster Linie um die Sicherheit und daher lautet die Frage: „Wie hoch ist nunmehr die Wahrscheinlichkeit in Form eines durch die Verpackung induzierten Rückrufs, also eines Supergaus, für die Kunden von Greiner?“ Weil mittlerweile doppelt so viele Parameter wie früher getestet werden und diese auch noch um ein Vielfaches genauer, geht diese für Pfundbauer heute gegen Null. Sein Fazit: „Dieser Apparat ist der Traum eines jeden Qualitäters.“